關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上（shàng）不發生塑（sù）性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是（shì）應力（lì）分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服（fú）強（qiáng）度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內（nèi）腔通入（rù）足（zú）夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力（lì）是表征（zhēng）波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力（lì）很接（jiē）近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形（xíng）情況下所能獲（huò）得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的（de）起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不（bú）應超過（guò）這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補（bǔ）償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複（fù）式（shì）波紋補償（cháng）器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置（zhì）在承（chéng）壓外（wài）筒（tǒng）上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的（de）偏（piān）差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。