波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補（bǔ）償器之所以能夠在許（xǔ）多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償（cháng）能（néng）力之外，高可靠性是主要原（yuán）因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安（ān）裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致（zhì）補償器壽命的降低甚至失效。作（zuò）者經過多年統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝（zhuāng）不符（fú）合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線試壓（yā）和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架（jià）設置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間的失效（xiào）主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形（xíng）兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕（shí）失效波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的（de）95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種（zhǒng）類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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