耐壓力是波紋管性能的一個重(chóng)要參數。波紋管在常溫時,波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力,即(jí)為波紋管的耐壓力在一般情況下,波(bō)紋管是在一定的壓力(內壓或外壓)下工作的,所以它(tā)在整個工作過(guò)程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。
波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析,也(yě)就是分析(xī)波紋管管壁(bì)上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超(chāo)過材料的屈服強度,波紋管所受的壓(yā)力就不會達到(dào)其耐壓力。
同一波紋管在其它工作條件相同(tóng)時,受外壓比受內壓時的穩定性要好,所以,受外(wài)壓作用時的耐壓力比受內壓時高。
當(dāng)波紋管(guǎn)兩端固(gù)定,如果在(zài)其內腔通入足夠大的壓力時,波(bō)紋管波峰處有可(kě)能爆破損壞。波紋(wén)管開始出現(xiàn)爆破(pò)時波紋管(guǎn)內部的壓力值稱為爆(bào)破壓力。爆破壓力是表征波紋(wén)管耐壓(yā)強度的參數。波紋管在整個工作過程中,其工作壓(yā)力遠小於爆破壓力,否則波紋管將破裂(liè)損壞。
當波紋長度小於或等(děng)於外徑時,其計算結果和實際爆破壓力很接近;對細(xì)長(zhǎng)型(xíng)波(bō)紋管其實際爆破壓力要(yào)低很多。爆破壓力(lì)大約為允許工作壓力的3~10倍。 對(duì)於工作在壓縮狀(zhuàng)態的波紋(wén)管,它的壓縮位移是:波紋管在(zài)壓力作用下,壓縮到波紋(wén)之間相互彼此(cǐ)接觸時所能產生的位移值,也稱為結構允許位移,它(tā)等(děng)於波紋管自由長度與壓縮長度之差。
波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波(bō)紋管的允(yǔn)許位移。
波紋管在實際工作過程(chéng)中會產生殘(cán)餘變形,殘餘變(biàn)形又稱變形或塑性變形,波紋管在力或壓力作用下產生變形,當力或(huò)壓力卸除(chú)後(hòu),波(bō)紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形,殘餘變形通常(cháng)用波紋管不(bú)恢(huī)複(fù)原始位(wèi)置的量來表示又稱零位偏移。
波紋管位移與零位偏移之間的關係,無論拉伸(shēn)還是壓縮位(wèi)移,在波紋(wén)管位移的起始階段,它的殘餘變形量都很小,一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是,當拉伸(或壓縮)位移量逐漸增(zēng)大到超過一定的位移值後,會引起零位偏移值的突然增大,這表示波紋管產生(shēng)比較(jiào)大的殘餘變形,在這之後.如果再增大(dà)一點位移量,殘餘(yú)變形將顯著增加(jiā)。所(suǒ)以波(bō)紋管一般不應(yīng)超過這個位移量,不然將會嚴重的降低其精(jīng)度(dù)、穩定性和可靠性以及使用壽(shòu)命。
集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強(qiáng)安裝前、安裝時及驗收等環(huán)節的控製:安裝前,需要對補(bǔ)償器外觀進行認真檢查,並校對產品質量證明書,認真閱讀(dú)安裝說明書。安裝(zhuāng)時中,嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊,應盡量避免承壓外筒發生變形(xíng),以免內導向發生(shēng)卡(kǎ)死現象(xiàng)。為保證管係在安裝(zhuāng)補償器處同軸度偏差(chà)處於較小,要在安裝(zhuāng)補償器前,先將(jiāng)管段敷設(shè)好,然後在準備安裝補償器處,將管子割下(其長度應(yīng)等於補(bǔ)償器的出場長度),再將補償器(qì)裝上,焊接。
複式波紋補償器吊裝過程中,吊(diào)具嚴禁設(shè)置在承壓(yā)外筒上,應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調(diào)整管道的偏差。試壓時,裝有(yǒu)補償器的管係,在固定支架、導向支架、滑動支架(jià)等按施工圖(tú)要求安裝完畢之前,不得進行係統試壓。如為(wéi)直埋管,在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前,應確保管段(duàn)兩端的固定支架具有足(zú)夠的強度,以保證(zhèng)管段與補償器的安全。管係試壓應用清(qīng)潔的水,水的氯離子含量不大過25PPm。複(fù)式波紋(wén)補(bǔ)償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器(qì)腐蝕的有(yǒu)害介質。
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