關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參（cān）數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般（bān）情況（kuàng）下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達（dá）到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋（wén）管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波（bō）紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力（lì）遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管（guǎn）在（zài）壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間（jiān）相互彼此（cǐ）接觸時所能產（chǎn）生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性（xìng）變形（xíng）情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然（rán）將會嚴重（chóng）的降低（dī）其精（jīng）度、穩定性（xìng）和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備（bèi）安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管（guǎn）係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支（zhī）架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要（yào）求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。