關於波紋補償器的耐壓（yā），位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波（bō）形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜（jìng）壓力，即為波（bō）紋管的（de）耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（lì）（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管（guǎn）在其它（tā）工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用（yòng）時的耐壓（yā）力比受內壓時（shí）高。

當（dāng）波（bō）紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足（zú）夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋（wén）管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋（wén）管不產生塑性變形（xíng）情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管（guǎn）在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的（de）殘餘變形（xíng）量都很小，一（yī）般（bān）都小於波（bō）紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是（shì），當拉（lā）伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性（xìng）以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都（dōu）要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承（chéng）壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖（tú）紙（zhǐ）要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有（yǒu）足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。