波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多（duō）行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能（néng）力（lì）之外，高（gāo）可靠（kào）性是主要原因。其（qí）可靠性（xìng）是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理（lǐ）等多（duō）個環節來保證（zhèng）的，任何一個環節的失控都會導致補償（cháng）器（qì）壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年統計發（fā）現（xiàn），造（zào）成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不（bú）符合設（shè）備說明要（yào）求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試壓時出現（xiàn）問題主（zhǔ）要有三（sān）種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定支（zhī）架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失（shī）穩變形失效；補償器（qì）製（zhì）造質量問題（tí），製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在（zài）運（yùn）行期間的失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的（de）解剖（pōu）分析（xī）發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂（liè）約（yuē）占整個腐蝕失效（xiào）的（de）95％。波（bō）紋管失穩（wěn）有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋（wén）管周向失（shī）穩；結構失穩是內壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩。

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