關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不（bú）產生（shēng）塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上（shàng）應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓（yā）力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮（suō）狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於（yú）波紋管自（zì）由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產（chǎn）生變形，當力或（huò）壓（yā）力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的（de）量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間（jiān）的關（guān）係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的（de）起始階段，它（tā）的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的（de）位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管（guǎn）道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品（pǐn）質（zhì）量（liàng）證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安（ān）裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下（xià）(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上（shàng），應該吊起在（zài）預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦（bàn）法來調整管道的偏（piān）差。試壓時（shí），裝有補償器的管（guǎn）係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按（àn）施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不（bú）得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖（tú）紙要求回填前（qián）不（bú）得進行係統試（shì）壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯（lǜ）離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用（yòng）的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害（hài）介（jiè）質。