在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的(de)外表(biǎo)麵和軸(zhóu)線成(chéng)一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體(tǐ)表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭表麵形成片狀外折;(2)雙(shuāng)法(fǎ)蘭限位伸縮接頭(tóu)內皮下裂紋在加熱時會延伸和(hé)擴展,經(jīng)過(guò)軋製後會產(chǎn)生和(hé)雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)軸形成一(yī)定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的縱(zòng)向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重(chóng)的甚(shèn)至裂開,經過(guò)軋製後(hòu)形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過(guò)程中,接近雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的速度(dù)比毛管的(de)運動(dòng)速度大,導致雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭之間形成(chéng)的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸(jiàn)形成了瘤狀金屬物,在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕(hén)跡會逐漸變(biàn)成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會(huì)發生耦合不良、波束嚴(yán)重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一(yī)般采用水浸聚焦(jiāo)探頭利用橫波束探傷(shāng),能快(kuài)速準確的(de)發現(xiàn)雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭(tóu)內部的(de)不足,使其檢測的分辨率(lǜ)和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂(chuí)直入(rù)射檢(jiǎn)測波形特征均與單個夾雜(zá)物相同,區別隻是缺陷(xiàn)呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移(yí)動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾(jǐ)乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁(bì)淬火裂紋(wén)直觀,雙法(fǎ)蘭限位伸縮(suō)接頭內壁(bì)淬火(huǒ)裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭縱向長度的(de)中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延(yán)展居多,也有(yǒu)橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌(mào)。
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