雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭組裝和連（lián）接技巧

在（zài）雙法蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭的（de）外表麵和軸線成一定角度（dù）的折疊缺陷。導致外折的主要原因（yīn）是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現（xiàn）為:(1)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製（zhì）後在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵形成片（piàn）狀外（wài）折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）內皮（pí）下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生（shēng）和雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭軸形成一定角度的較長（zhǎng）的外折；(3)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）的縱向裂紋在加（jiā）熱時會延伸或擴（kuò）展（zhǎn），嚴重的甚至（zhì）裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程（chéng）中，接近雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的速（sù）度比毛管（guǎn）的（de）運動速度（dù）大（dà），導致（zhì）雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑（huá）動（dòng）比較（jiào）大（dà），隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表（biǎo）麵逐漸形成了瘤狀（zhuàng）金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些（xiē）痕跡會（huì）逐漸變（biàn）成細（xì）小的發紋缺陷。

因為雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭曲（qǔ）率半徑較小，經常會發生耦（ǒu）合（hé）不良、波束嚴重（chóng）擴散等情況，降低雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭探（tàn）傷的靈敏度，所以雙法蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）一般采用水浸聚焦探頭利用（yòng）橫波束探傷，能快速準（zhǔn）確的發現（xiàn）雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發（fā）現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度（dù）提高。另（lìng）外在小孔徑（jìng）探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭進行（háng）探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍（wéi）進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波（bō）斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範（fàn）圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏（fú）緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度（dù）幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直（zhí）觀，雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭內壁淬火（huǒ）裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）端部（bù）產生，呈徑向分布（bù），裂（liè）紋長度以縱向（xiàng）延展居多，也有（yǒu）橫向及斜（xié）向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開（kāi）口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌（mào）。