關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要（yào）參數。波（bō）紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力在一般（bān）情（qíng）況下，波（bō）紋（wén）管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會（huì）達到（dào）其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時（shí）的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計（jì）算（suàn）結果和實際爆破壓力（lì）很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘（yú）變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除（chú）後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原（yuán）始位置的量（liàng）來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段（duàn），它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超（chāo）過一定（dìng）的（de）位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之（zhī）後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製（zhì）:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償（cháng）器處同（tóng）軸度偏（piān）差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設（shè）的（de）吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補（bǔ）償器的管係，在（zài）固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等（děng）按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的（de）安（ān）全。管係試壓（yā）應（yīng）用清潔的（de）水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存（cún）、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。