關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數（shù）。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發（fā）生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在（zài）一定的（de）壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分（fèn）析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻（zhī）要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入（rù）足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強（qiáng）度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓（yā）力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等（děng）於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波（bō）紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一（yī）般都小於波紋（wén）管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當（dāng）拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供（gòng）熱管（guǎn）道金屬波紋（wén）補償（cháng）器應用時都（dōu）要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝（zhuāng）過程中，吊具（jù）嚴禁（jìn）設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有（yǒu）補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器（qì）貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣（qì）介質中不能含（hán）有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。