關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情（qíng）況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的（de）強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定（dìng）性要好（hǎo），所（suǒ）以，受外壓作用時的（de）耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小（xiǎo）於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力（lì）或壓力作用下產生（shēng）變形（xíng），當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複（fù）原（yuán）始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但（dàn）是，當拉（lā）伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移（yí）值後，會引起零（líng）位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以（yǐ）波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒（tǒng）上鑽孔（kǒng）、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較（jiào）小，要（yào）在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割（gē）下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊（diào）裝過程（chéng）中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安（ān）裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與（yǔ）補償器的安全。管（guǎn）係試壓（yā）應用清潔（jié）的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍（wéi）環境及（jí）空（kōng）氣介（jiè）質（zhì）中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。