耐壓力是波紋管性能的一個重要(yào)參數。波(bō)紋管在常溫時,波形上不(bú)發生塑性變形所能承受的靜壓力,即為波紋管的耐壓力在一般情(qíng)況下,波(bō)紋管是在一定的壓力(內壓或外壓)下工(gōng)作的,所以(yǐ)它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產(chǎn)生塑性變形。
波紋管(guǎn)的(de)耐壓力實際上屬於波紋管的強度(dù)範疇。計算的關鍵是應力分析,也就(jiù)是分析(xī)波紋管管壁上的應力隻要波(bō)紋管管壁上應力點的應力不超過材料(liào)的屈服強度,波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。
同一波紋管在其它工作條件相同時,受(shòu)外壓比受內壓時的穩定性要好,所以,受外壓作用時的耐壓(yā)力比受內壓時高。
當波紋(wén)管兩端固定,如果在其內腔通入(rù)足(zú)夠大的壓力時,波紋管波峰處有可(kě)能爆破損壞。波紋管開始出現(xiàn)爆破時波紋管內部(bù)的(de)壓力值稱為(wéi)爆破壓力。爆破壓力是(shì)表(biǎo)征波紋管耐壓強度的(de)參數。波紋(wén)管在整個工作過(guò)程(chéng)中,其工作壓力遠小於爆破壓力,否則波紋管將破裂損(sǔn)壞。
當波紋長度小於或等於外徑時,其計算結果和實際爆破(pò)壓力(lì)很接近;對細長型波紋管其實際爆(bào)破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的(de)3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管,它的壓縮位移是:波紋管在壓力作用下,壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產(chǎn)生(shēng)的位移值,也稱為結構允許位移,它等(děng)於波紋管自由長(zhǎng)度與壓縮長度(dù)之差。
波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱(chēng)為波紋管的允許位移。
波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形,殘餘變形又(yòu)稱變形或塑性變形,波紋管在力或壓力作用下產生變形,當力或壓力卸除後,波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘(yú)變形,殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱(chēng)零位偏移。
波紋管位移與零位(wèi)偏移之間的(de)關(guān)係,無論(lùn)拉伸還是壓縮位移,在波紋管位移的起(qǐ)始階段,它的殘餘變形量都很(hěn)小,一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是,當拉伸(或壓縮)位(wèi)移量逐漸增大到(dào)超過一定的位移值後,會引起(qǐ)零位偏移值的突然增大,這表示波紋管產生比(bǐ)較大的殘餘變形,在這之後.如果再增大一點位移(yí)量,殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這(zhè)個位移量,不然(rán)將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用(yòng)壽命。
集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安(ān)裝前、安裝時及驗收(shōu)等環節的控製:安裝前,需要對(duì)補償器外觀(guān)進行認真檢查,並校對產品質量證明書,認真閱讀安裝說明書。安裝時中,嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊,應盡量避免承壓外筒發生變形,以免內(nèi)導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸(zhóu)度(dù)偏差處於較(jiào)小,要在安裝補償器前,先將(jiāng)管段敷設好,然(rán)後(hòu)在準備安裝補償器處,將管(guǎn)子割(gē)下(其長度應等於補償器的出場長度),再將補償器裝上,焊(hàn)接。
複式波紋補償器吊裝過程(chéng)中(zhōng),吊具(jù)嚴禁設置在(zài)承壓外筒上,應該吊起在預(yù)設的吊(diào)裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來(lái)調整管道的偏差。試壓時,裝有補償器的管係,在固定支架(jià)、導向(xiàng)支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前,不得進行係統(tǒng)試壓。如為直埋管,在該管係未按圖紙(zhǐ)要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段(duàn)試壓前,應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度,以保證管段與補償器的(de)安全。管係試(shì)壓應用清潔的水,水的氯離子含量不大過25PPm。複式(shì)波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介(jiè)質中不能含有能引起補償器(qì)腐蝕的有(yǒu)害介質。
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