關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫（wēn）時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管（guǎn）壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁（bì）上應力點（diǎn）的（de）應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定（dìng）性要（yào）好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位（wèi）移（yí）是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管（guǎn）自由長度（dù）與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的（de）量（liàng）來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是（shì）壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴（yán）重的降低其精（jīng）度、穩定性（xìng）和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控（kòng）製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避（bì）免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未（wèi）按（àn）圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補（bǔ）償器腐蝕（shí）的有害介質。