波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分（fèn）析

發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽 1939次

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波紋（wén）管補償器（qì）之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良（liáng）好的補（bǔ）償能力之外，高可靠性（xìng）是主要原（yuán）因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何（hé）一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者經過多年統計發（fā）現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝不符（fú）合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波紋管的失效（xiào）在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要（yào）有三種類型：由（yóu）於管係臨時支撐（chēng）不當，或（huò）管係（xì）固定支架設（shè）置不合理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過（guò）量變形而失效；由於（yú）波紋管設計（jì）所考慮的壓力或位移安全富裕度不（bú）夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效（xiào）；補償器（qì）製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在（zài）運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和（hé）失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補（bǔ）償器的柱失穩。

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