關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數（shù）。波紋（wén）管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過（guò）程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受（shòu）外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓（yā）力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整（zhěng）個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很（hěn）接近（jìn）；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆（bào）破壓（yā）力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的（de）位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波（bō）紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果（guǒ）再增大（dà）一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般（bān）不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重（chóng）的降低其精度（dù）、穩定（dìng）性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外（wài）筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在（zài）安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等（děng）於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架（jià）等（děng）按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不（bú）得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓（yā）前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。