雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）組裝和連接技（jì）巧

在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的外表（biǎo）麵和軸（zhóu）線成一（yī）定角度的折疊缺陷。導（dǎo）致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後（hòu）在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭表麵形成（chéng）片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸（shēn）和擴展，經過軋製後會產生（shēng）和雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭軸形成一定（dìng）角（jiǎo）度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的縱向（xiàng）裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形（xíng）成的外折（shé）更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭裂（liè）開。

在雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭的過程中，接近雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭的速度（dù）比毛管的運（yùn）動速度大，導致雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭表（biǎo）麵逐漸形成了瘤狀金屬（shǔ）物，在雙法蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭時會產生壓、劃的痕跡，經（jīng）過後麵工序的加工，這些（xiē）痕跡會逐漸（jiàn）變成（chéng）細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重（chóng）擴散等（děng）情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利（lì）用橫波束探傷，能（néng）快（kuài）速準確的發現雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮（suō）接（jiē）頭外表和近表麵的（de）缺陷，還能發現雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭內部的不足（zú），使其檢測（cè）的分辨率和靈敏度提高。另（lìng）外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭（tóu）對雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭橫波斜入射及縱波垂直入（rù）射檢（jiǎn）測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密（mì）集狀分布於雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波（bō）垂（chuí）直入射檢測雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒（méi）有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外（wài）壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）內壁（bì）淬火裂紋（wén）。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延（yán）展居多，也有橫向及斜向（xiàng）延伸的情況，裂（liè）紋很細，肉眼看不到開口（kǒu），一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺（kuī）鏡觀察形貌。