關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管（guǎn）性能的一個重（chóng）要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬（shǔ）於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應（yīng）力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內（nèi）腔（qiāng）通入足（zú）夠大的壓力時，波（bō）紋管（guǎn）波峰處有（yǒu）可（kě）能爆破（pò）損壞。波紋（wén）管開始（shǐ）出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程（chéng）中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破（pò）壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要（yào）低很多（duō）。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相（xiàng）互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或（huò）壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於（yú）波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值（zhí）。但是，當（dāng）拉伸（或壓（yā）縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒（tǒng）發生變（biàn）形，以免內導（dǎo）向（xiàng）發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處（chù），將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器（qì）的（de）出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁（jìn）設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係（xì）統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的（de）強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及（jí）空氣（qì）介質中不能含（hán）有能引起補償器（qì）腐蝕的有（yǒu）害介質。