波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許（xǔ）多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其（qí）可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證（zhèng）的，任何一個（gè）環節的失控都會導致（zhì）補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多（duō）年統計發現，造成波紋管補償器（qì）失效的（de）原（yuán）因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失（shī）效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要（yào）有三種類型：由於管係臨（lín）時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致（zhì）支架（jià）破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計（jì）所（suǒ）考慮的（de）壓力或位移安全富裕度不（bú）夠，管線試壓時波（bō）紋管產生失穩變形失（shī）效（xiào）；補償器（qì）製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋（wén）管（guǎn）在運行期（qī）間（jiān）的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式（shì），其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的（de）解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂（liè）約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩（wěn）有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓波（bō）紋管周向失穩；結構失（shī）穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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