關於波紋（wén）補償（cháng）器的耐壓（yā），位移和安（ān）裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析（xī）波紋管管（guǎn）壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用（yòng）時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力（lì）。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆（bào）破壓力要低（dī）很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值（zhí），也稱為結構（gòu）允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產（chǎn）生變（biàn）形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的（de）量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起（qǐ）始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規（guī）定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或（huò）壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起（qǐ）零位（wèi）偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性（xìng）以及使用（yòng）壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用（yòng）時（shí）都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子（zǐ）割（gē）下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分（fèn）段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償（cháng）器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子（zǐ）含量不大（dà）過（guò）25PPm。複（fù）式波（bō）紋（wén）補償器貯存、應用的（de）周圍（wéi）環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介（jiè）質。