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耐壓力是(shì)波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫(wēn)時,波形上不發生塑性(xìng)變形所能承受的靜壓力,即為波紋(wén)管的耐壓力在一般情況下,波紋管是在一定的壓力(內壓或外壓)下工作的,所以它在整個工作過程中必須承受(shòu)這個壓(yā)力而不產生塑性變形。
波紋管的(de)耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析,也就是分(fèn)析(xī)波紋管管(guǎn)壁(bì)上的應力隻要波紋管管壁上應力(lì)點的應力不超過材料的屈服強度,波紋管所受(shòu)的壓力就不會達到其耐壓力。
同一(yī)波紋管在其它工作條件相同時,受外壓比受內(nèi)壓時的穩定性要好,所以,受外壓作(zuò)用(yòng)時的耐壓力比受(shòu)內壓時高。
當(dāng)波紋管兩端固定,如果在其內腔(qiāng)通(tōng)入足夠大的壓力時,波紋管波峰處有可能爆破(pò)損壞(huài)。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆(bào)破壓力(lì)。爆(bào)破壓力是表征波紋管耐(nài)壓強度的參數。波紋管在整個(gè)工作過程中,其工作壓力遠小於爆破壓力,否則波紋管將破裂損壞。
當波紋長度小於或等於外徑(jìng)時,其計算結果和實際爆破(pò)壓力很接近;對細長型波紋管(guǎn)其實際爆(bào)破壓力要低(dī)很多。爆破壓力(lì)大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管,它(tā)的壓縮位移是(shì):波紋管在壓力作(zuò)用下,壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移(yí)值(zhí),也稱為結構(gòu)允許(xǔ)位移,它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。
波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位(wèi)移。
波紋管在實際工作過程中會(huì)產生殘餘變形(xíng),殘餘變形又稱變形(xíng)或塑性變形,波紋管在力(lì)或壓力作用下產(chǎn)生變(biàn)形,當力或壓(yā)力卸除後,波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形,殘(cán)餘變形通(tōng)常用波紋管不恢複原(yuán)始位置的(de)量來表示又稱零位(wèi)偏移。
波紋管位移與零(líng)位偏移之間的關係,無論拉伸還是壓縮位移,在波紋管位移(yí)的起(qǐ)始階段,它的殘(cán)餘變形量都很小,一般都小於波紋管標準(zhǔn)中規(guī)定的(de)允許零位偏移值。但是,當拉伸(shēn)(或(huò)壓縮)位移量(liàng)逐漸增大到超過一定的位(wèi)移值後,會引起(qǐ)零位(wèi)偏移值的突然增大,這(zhè)表示波紋管產生比較大的殘餘變形,在這之後.如果再增大一點位移量,殘餘變形將(jiāng)顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量,不然將(jiāng)會嚴重的降低其精度、穩定性和可(kě)靠性(xìng)以及使用(yòng)壽命。
集(jí)中供熱管道金屬波(bō)紋補償器應用(yòng)時(shí)都要加(jiā)強安裝前、安裝時及驗(yàn)收等環節的控製:安(ān)裝前,需要對補償器外觀進行認真檢查,並校對產品質量證明書,認真閱讀(dú)安裝說明書。安裝時中,嚴禁在受壓(yā)外筒上鑽孔、加熱、捶擊,應(yīng)盡量避免承壓(yā)外筒發生變形,以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小,要(yào)在安裝補償器前,先將管段敷設好,然後在準備安裝補償器處,將(jiāng)管子(zǐ)割(gē)下(xià)(其長度應等於補償器的出場長度),再將(jiāng)補償(cháng)器裝上,焊接。
複式波紋補償器吊裝過程中,吊具嚴禁設置(zhì)在承壓外筒上,應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時,裝有補償器的管係,在(zài)固定支架、導向(xiàng)支架、滑動支架等按施工(gōng)圖要求安裝(zhuāng)完畢之前,不得進行(háng)係統試壓。如為直埋管,在該管係未按圖紙要求回填前不得進行(háng)係統試壓。在進行分(fèn)段(duàn)試壓前,應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度,以保證管段與補(bǔ)償(cháng)器的安(ān)全。管係試壓應用清潔的水,水的(de)氯離子(zǐ)含量不大(dà)過(guò)25PPm。複(fù)式波(bō)紋(wén)補償器貯存、應用的(de)周圍(wéi)環境及空氣介(jiè)質中不能含有能引起補償器腐蝕的(de)有害介(jiè)質。
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