波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分析
發布（bù）時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用（yòng），除具有良（liáng）好的補償能力（lì）之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等（děng）多（duō）個（gè）環節來（lái）保證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至（zhì）失（shī）效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說明要（yào）求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有（yǒu）三（sān）種類（lèi）型：由（yóu）於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不（bú）合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時（shí）波紋管產生失穩變形失（shī）效（xiào）；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期（qī）間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點（diǎn）腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失（shī）穩（wěn）；結構失穩是內壓波（bō）紋管補償器的柱（zhù）失穩。
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