關於波紋補償器的（de）耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的（de），所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩（wěn）定性要好，所以（yǐ），受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部（bù）的壓力（lì）值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓（yā）強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破（pò）裂損壞。

當（dāng）波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許（xǔ）工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此（cǐ）接（jiē）觸時所能（néng）產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱（chēng）為波（bō）紋管的允許位移（yí）。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形（xíng），波紋管在（zài）力或壓力（lì）作用下（xià）產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢（huī）複原始（shǐ）位置的量來表（biǎo）示又稱零（líng）位偏移。

波（bō）紋管位移（yí）與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或（huò）壓（yā）縮）位移（yí）量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如（rú）果（guǒ）再增大一（yī）點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著（zhe）增加。所以波紋管（guǎn）一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補（bǔ）償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中（zhōng），吊（diào）具（jù）嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施（shī）工圖（tú）要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填（tián）前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空（kōng）氣（qì）介質中不（bú）能含有能（néng）引起補（bǔ）償器（qì）腐蝕的有害介質。