關於波紋（wén）補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的（de）一個重（chóng）要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓（yā）力，即為（wéi）波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中（zhōng）必（bì）須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波（bō）紋（wén）管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於（yú）外徑（jìng）時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆（bào）破壓力（lì）大約為允許（xǔ）工（gōng）作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢（huī）複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的（de）量來表示又（yòu）稱（chēng）零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但（dàn）是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波（bō）紋（wén）管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受（shòu）壓（yā）外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸（zhóu）度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處（chù）。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強（qiáng）度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水（shuǐ）的氯離子（zǐ）含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。