波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器（qì）之所以能夠在許多行（háng）業（yè）中得到廣泛應用，除（chú）具有良（liáng）好的補償能（néng）力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性（xìng）是通過設計、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環節來保證的，任何一（yī）個環節的失控（kòng）都會導致補償器壽命的降低（dī）甚至失效。作者經過多年統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現問（wèn）題主要有（yǒu）三種類型：由（yóu）於管係臨時支撐（chēng）不當，或管係固定支（zhī）架設置（zhì）不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或位移安全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變（biàn）形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運（yùn）行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中（zhōng）以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析（xī）發（fā）現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度（dù）失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強（qiáng）度（dù）失穩包括內外壓波紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩（wěn）；結（jié）構（gòu）失穩是內（nèi）壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。

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