安裝（zhuāng）試壓
1、安裝（zhuāng）前，應先檢查波紋補償器（qì）膨脹節的型號、規（guī）格及管道的支座配置必須複（fù）合設計要求。
2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方（fāng）向與（yǔ）介質流動方向（xiàng）一致(按膨脹節的流向標誌安裝（zhuāng）)。平麵（miàn）角向型（xíng）膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與（yǔ）位移平（píng）麵一致。
3、需要（yào）進行"冷緊"的膨脹節，其預變形（xíng）所用的輔助構件，應在膨脹節預（yù）變形後（hòu）拆除（chú）。
4、管係安裝完畢後應立即拆除膨（péng）脹節上用作安裝運輸（shū）保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的（de）位置，使管（guǎn）係在環（huán）境條件得以（yǐ）充分的補償。
5、除（chú）設計要求預拉壓或"冷（lěng）緊"的預變形外（wài），嚴禁使用（yòng）波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否（fǒu）則會降低其使用壽命和增加管（guǎn）係、設備及支承構件的載荷。
6、膨脹節所有的活動元件不（bú）得被（bèi）外部構（gòu）件卡死或限製其活動部位正（zhèng）常動作。
7、安裝過（guò）程中不允許焊渣（zhā）飛濺到小組紋（wén）管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。
8、對用於氣體介質的膨脹節及其連（lián）接管道，作（zuò）水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨（péng）脹節的接（jiē）管加設臨時支架以（yǐ）承重。
9、水壓試驗用水必須純淨，無（wú）腐蝕性，並控製水中的氯離子的（de）含量不超過25ppm。水壓試驗結束後（hòu），應盡快排盡波紋管中的積水（shuǐ），並迅速將波殼的內表麵吹（chuī）幹。
10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用（yòng）直管敷設後切下等（děng）長管道再安裝膨脹節的方法來保證。
11、須注意的是，膨脹節（jiē）是不（bú）吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不（bú）允許膨脹（zhàng）節受到扭轉。
12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動部位正常運作。
13、保溫層應做在（zài）膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。
14、安裝過程中不允許焊（hàn）渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管（guǎn）受到（dào）其它機械損（sǔn）傷。
15、支（zhī）架必須符合設計（jì）要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管（guǎn）線內試壓，以免（miǎn）將（jiāng）膨脹（zhàng）節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹節的管線在運行操（cāo）作（zuò）中，閥門開啟和關閉要逐（zhú）漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞（huài）。
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