關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參（cān）數。波紋（wén）管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓（yā））下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力（lì）點的應力不（bú）超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波（bō）紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實（shí）際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱（chēng）變形（xíng）或塑性變形（xíng），波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或（huò）壓力卸除後（hòu），波紋（wén）管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移（yí）值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值（zhí）後，會引（yǐn）起零位（wèi）偏移值的突然增（zēng）大，這表示（shì）波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個（gè）位移量，不（bú）然將會嚴重的（de）降低其精（jīng）度、穩（wěn）定性和可靠性（xìng）以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發（fā）生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固（gù）定支（zhī）架具有（yǒu）足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器（qì）的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有（yǒu）害介（jiè）質（zhì）。