耐(nài)壓(yā)力是波紋管(guǎn)性(xìng)能的一個重要參數。波紋管在常溫時,波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力,即(jí)為(wéi)波紋管的耐壓力在一般情況下,波紋管是在一定的壓力(內壓或外(wài)壓)下工(gōng)作的,所以它在整(zhěng)個工作過程中必須承受這個壓力(lì)而不產生塑性變形。
波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的(de)強度範疇。計算的關鍵是應力分析,也就是分析波紋管管壁上的應力隻要(yào)波紋管管壁上應力點的應(yīng)力不超過材料的屈服強度,波紋管所受的壓力(lì)就不會達到其耐(nài)壓力。
同一波(bō)紋管在其它工作條件相同時,受外(wài)壓比受內壓時的穩定性要好,所以,受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。
當波紋管兩端固定,如(rú)果在其內腔通入足夠大的壓力時,波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內(nèi)部的壓力值稱(chēng)為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波(bō)紋管在整個工作過程中,其工作壓力遠小於(yú)爆破壓力,否則波紋管將破裂損(sǔn)壞。
當(dāng)波紋長度小(xiǎo)於或等(děng)於外徑時,其計算結果和實際爆破壓力很接近;對(duì)細長型波紋管其實(shí)際爆破壓力要低很多。爆(bào)破(pò)壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的(de)波紋(wén)管,它的壓縮位移(yí)是:波紋管(guǎn)在壓力作用下,壓縮到波紋(wén)之間(jiān)相互彼此接觸時所能產生的位移值,也稱為結構允許位移,它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差(chà)。
波紋管不(bú)產(chǎn)生塑性(xìng)變形情(qíng)況下所能(néng)獲得的位移(yí)稱為波(bō)紋管的允許位(wèi)移。
波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形,殘餘(yú)變形又稱變形或塑性變形,波紋管(guǎn)在力或壓(yā)力作用(yòng)下產生變(biàn)形,當力或壓力卸除(chú)後,波紋管不恢複原(yuán)始狀態的現象(xiàng)稱殘餘變形,殘餘變形通常用波紋管不(bú)恢複原(yuán)始位置的量來表示又稱零位偏移。
波紋管位移與零位偏移之間的關係,無論拉伸還是壓縮位(wèi)移(yí),在波紋管位移(yí)的起(qǐ)始階段,它的殘餘變形量都很(hěn)小,一般都(dōu)小於波紋管標準(zhǔn)中規定的允許零位偏(piān)移值。但是,當拉伸(或壓縮)位移量逐漸增大(dà)到超(chāo)過一定的位移值後,會引起零位偏移值的突然增大(dà),這表示波(bō)紋管產(chǎn)生比較大的殘餘變(biàn)形,在這之後.如果再增大(dà)一點位移量,殘餘變形將(jiāng)顯著增加。所以波紋管(guǎn)一般不應超過這個位(wèi)移量(liàng),不然將(jiāng)會嚴重(chóng)的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。
集中供(gòng)熱管道金屬波紋補償器應用(yòng)時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環(huán)節的控製:安裝前,需要對補償器外(wài)觀進行認真檢查,並校對產品質量證明(míng)書,認真閱讀安裝說明書。安裝時中,嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶(chuí)擊,應盡量避免承壓外筒發生變形(xíng),以免內導向發生卡死現象。為保證(zhèng)管係在安(ān)裝補償器處同軸度(dù)偏差處於較小,要在安裝補償器前,先將管段(duàn)敷設好,然後在準備安裝補償器處,將管(guǎn)子(zǐ)割下(其長度應等於補償器的出場長度),再將補償器裝上,焊接。
複式波紋補償器吊裝過程(chéng)中,吊具嚴禁設(shè)置(zhì)在承壓外筒上,應該吊起在(zài)預設的吊裝(zhuāng)處。嚴禁用補(bǔ)償器變形的辦法來調整管(guǎn)道的(de)偏差。試壓時,裝有補償器的管(guǎn)係,在固定支(zhī)架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前,不得進行係統試壓。如為直埋(mái)管,在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試(shì)壓。在進行(háng)分段(duàn)試壓(yā)前,應確保管(guǎn)段兩端的固定支架具有足夠(gòu)的強(qiáng)度,以保證管段與補償器的安全(quán)。管係(xì)試壓應用清潔的水,水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空(kōng)氣介質中不(bú)能含有能(néng)引起補償器腐蝕的有害介質。
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