關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重（chóng）要參（cān）數（shù）。波紋管在常溫時，波（bō）形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波（bō）紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過（guò）材（cái）料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果（guǒ）在其內腔（qiāng）通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波（bō）紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複（fù）原始狀態的現象（xiàng）稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通（tōng）常（cháng）用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又（yòu）稱零位（wèi）偏移。

波紋管（guǎn）位移與（yǔ）零位偏移之間的（de）關（guān）係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一（yī）點位（wèi）移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用（yòng）時（shí）都要加強安（ān）裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒（tǒng）發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處（chù）於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割（gē）下(其長（zhǎng）度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的（de）周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能（néng）引（yǐn）起補償器（qì）腐蝕的有害介質（zhì）。