安裝(zhuāng)試壓
1、安裝前,應(yīng)先檢查波(bō)紋補(bǔ)償器膨脹節的型號、規格及管道的支座(zuò)配置必(bì)須複合設計要求(qiú)。
2、對帶內襯筒的膨(péng)脹節,應注意使內襯筒方向與介質流(liú)動方向一致(按膨脹節的流向(xiàng)標誌安裝(zhuāng))。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕(mù)應與位移平麵一致。
3、需要進(jìn)行"冷緊"的膨脹節,其(qí)預變形所用(yòng)的輔助構件,應在膨脹節預變形後拆除。
4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹(zhàng)節上用作安裝(zhuāng)運輸保護的輔(fǔ)助定位機構及緊固件,並按設計要(yào)求將限位裝置(zhì)調(diào)到規定(dìng)的位置,使管係在環境條件得(dé)以充分的補償。
5、除設計要(yào)求預拉壓或"冷緊"的預(yù)變形外,嚴禁使用波紋管變形的(de)方法來調整管道的安裝偏差,以免影響膨脹節的正常功能,否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支(zhī)承構件的載荷。
6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件(jiàn)卡死或限製其活動部位正常動作。
7、安裝過程(chéng)中不允許焊渣飛濺到(dào)小組紋管表麵(miàn)和使波紋管(guǎn)受到其它機械損傷(shāng)。
8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道(dào),作水壓試驗時,要考慮充(chōng)水時是否需要對膨脹節的接(jiē)管加設臨時支架以承重。
9、水壓試驗用水必須純淨,無腐(fǔ)蝕性,並控製(zhì)水中的氯(lǜ)離子(zǐ)的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後,應(yīng)盡快排盡(jìn)波紋管中的積(jī)水,並迅速將波(bō)殼的內表麵吹幹(gàn)。
10、管道對中性要好,在無其它方法保(bǎo)證時,可采(cǎi)用直管敷設(shè)後切(qiē)下等長管道再安(ān)裝膨脹(zhàng)節的方法來保證。
11、須注意的是,膨脹節是不吸收扭矩的,因此(cǐ)在安裝膨脹節時,不(bú)允許膨脹(zhàng)節受到(dào)扭轉。
12、膨脹節所有的活動元件不(bú)得被外(wài)部構件卡(kǎ)死或限製(zhì)其活動部位正常運作。
13、保溫層應做在膨(péng)脹節外保護套上,不(bú)得(dé)直接(jiē)做在波紋管(guǎn)上。不得(dé)采用含(hán)氯的保溫材料。
14、安裝(zhuāng)過程中不允(yǔn)許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。
15、支架(jià)必須符合設計要求,嚴禁在支架未(wèi)安裝好之前在管線內試壓,以(yǐ)免將膨脹節拉壞(huài)。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有(yǒu)膨脹節的管線在(zài)運行操作中,閥門開啟和關閉要(yào)逐漸進行,以免管線內溫度和壓力急劇變(biàn)化,造成支(zhī)架或膨脹節損壞。